近日公司受一家化工企业所托，对其公司的去离子水设备进行了问题分析与排除。本去离子水设备采用预处理+上等RO+MB混床处理工艺，客户反映问题：混床树脂选用知名品牌，更换时间不久，但MB混床失效快，周期产水量少。

       经公司服务工程师现场操作观察，以及与现场操作师傅沟通了解，日常的去离子水设备操作（预处理的清洗、MB混床再生清洗步骤等）维护没什么问题。后对每个节点水样测试，发现了问题：上等RO产水电导率表误差较大，表头显示12μs/cm，但实际检测45μs/cm，所以造成混床水质差，增加离子交换的负荷，直接结果就是再生频率高且产水水质差。

       进水为市政自来水，电导率480μs/cm，依据我们的去离子水设备反渗透工程经验，原本产水电导率在10μs/cm左右（已运行近壹年），针对上等RO产水水质电导率超标情况，工程师逐一对每段膜的产水采样测试，发现*后一段的一组膜产水严重超标（电导率250μs/cm左右），然后对这组膜进行细管探测对每只膜取样测试，结果出人意料发现是膜进水端超标，拆卸膜端盖观察发现密封件完整无损，无串水的迹象，初步判断以为进水口**只膜穿孔，但为确保判断无误起见，更换膜的位置后再探测取样测试，竟得出还是膜进水侧的**只膜产水严重超标。

       通过仔细测量与分析，发现居然是膜壳不标准，长了10mm，导致RO膜在水压下与另一侧紧接触，而进水侧的产水管与膜端盖的密封不好，造成串水产水电导率高。处理方法：依据超出长度定制作膜的连接器装上后解决了RO产水水质问题，混床周期产水量及水质问题随之解决。

       解决此问题后得到了业主的肯定，之前也有公司到现场但没找到问题根源。“细节是魔鬼”一点不假，这个细小纰漏给业主造成不少损失。